在LDPE（聚乙烯）薄膜回收领域，企业普遍面临三大清洗难题：
1. 油墨残留导致产品发黑、降级
2.胶黏剂污染造成设备粘辊、堵网
3.细小悬浮物影响薄膜透光率
传统清洗工艺的不足：
普通絮凝剂对薄膜污染物针对性差
清洗水温要求高（能耗大）
废水处理成本居高不下
针对LDPE薄膜污染物特性，我们开发了四重协同作用配方体系：
絮凝剂：高碱化度聚合氯化铝pac（B=2.0-2.4）
助凝剂：改性硅酸盐
表面活性剂：非离子型渗透剂
稳定剂：有机羧酸盐
|
指标 |
普通聚合氯化铝pac |
LDPE专用聚合氯化铝pac |
|
油墨去除率 |
65-75% |
85-93% |
|
胶黏剂分解速度 |
慢 |
快（缩短30%时间） |
|
适用水温 |
≥50℃ |
常温可用 |
|
泡沫产生量 |
多 |
少 |
透光率提升：清洗后薄膜透光率从72%提升至88%
灰分降低：从1.8%降至0.6%
COD去除：废水COD从3500mg/L降至800mg/L
破碎 → 预洗 → 专用聚合氯化铝pac处理（40℃） → 涡流清洗 → 漂洗 → 脱水
（关键作用环节）
浓度：0.1-0.15%（根据污染程度）
pH值：7.0-8.0（佳效果区间）
作用时间：3-5分钟
水循环率：可达80%
加药系统：配备自动pH调节装置
清洗槽：建议采用阶梯式三级清洗
分离设备：旋流器+斜筛组合
配方调整：增加10%助凝剂
水温控制：45-50℃
效果：油墨残留<0.1%
配方调整：添加无机絮凝组分
特殊工艺：配合涡流冲洗
效果：灰分≤0.8%
配方优化：增强破乳能力
后处理：增加一道清水漂洗
效果：铝残留降低90%
|
项目 |
传统工艺 |
专用聚合氯化铝pac工艺 |
节省率 |
|
用水量 |
8吨/吨料 |
5吨/吨料 |
37.5% |
|
能耗成本 |
120元/吨 |
80元/吨 |
33.3% |
|
药剂费用 |
50元/吨 |
65元/吨 |
-30% |
|
综合成本 |
170元/吨 |
145元/吨 |
14.7% |
注：虽然药剂成本增加，但综合成本下降明显
产品等级从二级提升至（溢价20%）
设备清洗周期延长3倍
废水处理达标率***
原因：钙镁离子沉淀
对策：添加0.05%螯合剂
原因：胶黏剂未完全去除
对策：提高聚合氯化铝pac浓度15%
原因：表面活性剂过量
对策：改用低泡型配方
改造前：
月产量：800吨
产品合格率：78%
吨水耗：7吨
采用专用聚合氯化铝pac后：
月产量提升至950吨
产品合格率达92%
吨水耗降至4.5吨
年增收：约150万元
我们提供：
免费小试服务：邮寄样品进行实验验证
工艺诊断：专家团队现场指导
定制开发：针对特殊污染物的配方调整
持续优化：定期回访优化参数
这款LDPE专用聚合氯化铝pac配方已经帮助127家薄膜回收企业实现：
✓ 产品合格率提升15-25%
✓ 综合成本降低10-18%
✓ 废水处理轻松达标
✓ 设备维护成本大幅下降
�� 现在咨询可获赠0.2公斤试用装！
�� 提供全程技术指导服务！
关键词：LDPE清洗、薄膜专用聚合氯化铝pac、塑料回收絮凝剂、油墨去除、胶黏剂处理、清洗配方优化