在HDPE(高密度聚乙烯)再生利用过程中,原料往往含有油污、标签残留、泥沙等杂质。传统清洗方式面临三大难题:
1. 油污去除不导致产品发黄
2.细小悬浮物残留影响熔体质量
3. 废水处理成本居高不下
聚合氯化铝生产厂家(聚合氯化铝pac)作为絮凝剂,已成为解决这些问题的行业标配。本文将深入解析聚合氯化铝pac在HDPE清洗中的佳实践方案。
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含油量高(特别是回收桶、瓶类)
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胶体稳定性强(标签胶黏剂)
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悬浮物粒径分布广(50μm-2mm)
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问题类型 |
聚合氯化铝pac作用机理 |
处理效果 |
油脂乳化 |
破乳+电荷中和 |
除油率>85% |
胶体污染 |
吸附架桥作用 |
胶黏剂去除率>90% |
细小颗粒 |
网捕沉淀效应 |
浊度降低95% |
未使用聚合氯化铝pac:
- 清洗水浊度:280NTU
- 料片含杂率:3.2%
使用聚合氯化铝pac后:
- 清洗水浊度:15NTU
- 料片含杂率:0.8%
破碎 → 热洗(60-80℃) → 聚合氯化铝pac处理 → 漂洗 → 脱水
↑
(聚合氯化铝pac佳作用点)
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浓度控制:100-150mg/L(根据杂质含量调整)
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pH值管理:6.5-7.5(用NaOH/盐酸调节)
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反应时间:快速混合1min+慢速絮凝5min
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加药系统:建议采用计量泵+在线浊度仪
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混合装置:静态混合器效果优于机械搅拌
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分离设备:斜板沉淀池+带式压滤机组合
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特点:含润滑油、颜料残留
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方案:聚合氯化铝pac(150mg/L)+ 60℃热洗
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效果:油脂含量从5%降至0.5%
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特点:胶黏剂难去除
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方案:聚合氯化铝pac(120mg/L)+ 表面活性剂
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效果:胶残留减少90%
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特点:无机杂质多
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方案:聚合氯化铝pac(80mg/L)+ 涡流清洗
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效果:灰分从8%降至1.2%
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原因:油脂含量过高
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对策:增加10%聚合氯化铝pac用量+提高水温5℃
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原因:氧化物质残留
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对策:聚合氯化铝pac+双氧水联合处理
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原因:硬度离子沉淀
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对策:定期酸洗+控制pH<8
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项目 |
传统工艺 |
聚合氯化铝pac工艺 |
节省效益 |
用水量(吨) |
5000 |
3000 |
40% |
电耗(kWh) |
12000 |
9000 |
25% |
污泥量(kg) |
8000 |
4000 |
50% |
产品等级 |
二级 |
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溢价15% |
年综合收益增加:约180万元
1.
智能加药系统:基于浊度实时调节聚合氯化铝pac投加量
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复合配方开发:针对特殊污染物的定制聚合氯化铝pac
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5.
闭环水循环:聚合氯化铝pac+超滤膜组合技术
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7.
低温清洗方案:新型聚合氯化铝pac在30℃下的应用
8.
聚合氯化铝生产厂家在HDPE清洗中的应用,已帮助数百家企业实现:
✓ 产品等级提升1-2个档次
✓ 生产成本降低20-35%
✓ 废水回用率突破80%
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