造纸废水处理过程中，污泥产生量大、含水率高、处置成本昂贵，已成为行业痛点。传统处理工艺（如单纯使用PAM或铁盐）往往面临：
污泥量庞大：每万吨废水产生30-50吨污泥（含水率98%以上）
脱水困难：粘性污泥堵塞压滤机，处理效率低下
处置成本高：填埋/焚烧费用占废水处理总成本的40%-60%
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）通过优化污泥特性，可显著实现污泥减量30%-50%，同时提升脱水效率，为企业降本增效提供创新解决方案。
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成分 |
占比 |
对脱水的影响 |
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细小纤维 |
40%-60% |
形成网状结构，束缚水分 |
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碳酸钙填料 |
20%-30% |
增加污泥体积，降低热值（影响焚烧） |
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胶黏物 |
5%-15% |
增强粘性，堵塞滤布 |
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微生物残体 |
5%-10% |
增加有机物含量，提高COD |
单纯PAM调理：絮体松散，含水率仍达95%-98%
铁盐混凝：腐蚀设备，污泥量增加10%-15%
石灰调理：污泥体积膨胀50%以上，后续处置成本激增
聚合氯化铝PAC水解产生的[Al13O4(OH)24]⁷⁺等高电荷聚合物，有效中和污泥胶体表面负电荷，破坏水合层结构，释放结合水。
聚合氯化铝PAC形成的Al(OH)₃絮体具有多孔骨架结构，在压滤过程中形成排水通道，相比PAM絮体脱水效率提升40%。
通过Al³⁺与胶黏物中的羧基交联反应，显著降低污泥粘性，解决滤布堵塞问题。
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污泥类型 |
聚合氯化铝PAC投加量（干泥计） |
配套药剂 |
预期效果 |
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初沉池污泥 |
3%-5% |
无需助剂 |
含水率从98%→92% |
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二沉池生化污泥 |
5%-8% |
阴离子PAM 0.5-1kg/吨 |
压滤后含水率78%-82% |
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混合污泥 |
4%-6% |
硅藻土2-3kg/吨 |
污泥体积减少35%，热值提升20% |
pH调节：控制pH 6.5-7.5（聚合氯化铝PAC佳反应区间）
混合强度：梯度搅拌（快混150rpm/1min，慢混50rpm/10min）
脱水设备选型：隔膜压滤机（操作压力0.8-1.2MPa）
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指标 |
聚合氯化铝PAC方案 |
PAM方案 |
铁盐方案 |
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吨干泥药剂成本 |
80-120元 |
150-200元 |
100-150元 |
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污泥含水率 |
78%-82% |
85%-90% |
83%-88% |
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污泥体积 |
基准（***） |
130% |
120% |
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滤布更换频率 |
1次/3个月 |
1次/1个月 |
1次/2个月 |
广东某年产50万吨箱板纸企业，原有污泥处理系统：
日均污泥量200吨（含水率98%）
使用阳离子PAM，压滤后含水率88%
污泥处置费用高达580元/吨
1.工艺升：
初沉池投加聚合氯化铝PAC（4%，液体产品）
二沉污泥采用"聚合氯化铝PAC（6%）+PAM（0.8kg/吨）"组合调理
2.运行效果：
污泥总量减少42%（日均116吨）
压滤后含水率降至80%
吨污泥处置成本降低至320元
直接节省处置费用：1872万元/年
减少滤布更换费用：68万元/年
污泥热值提升，焚烧发电收益增加210万元/年
1.减量显著：通过电荷中和与骨架构建，污泥体积减少30%-50%
2.脱水：压滤周期缩短25%，产能提升
3.成本优化：综合处理成本降低40%以上
4.绿色安全：无铁离子残留，污泥可资源化利用（焚烧/堆肥）
聚合氯化铝生产厂家（聚合氯化铝PAC）通过创新性的物化调理技术，为造纸污泥处理提供了减量化、无害化、资源化的综合解决方案。无论是新建项目还是工艺改造，聚合氯化铝PAC都能帮助企业突破污泥处置瓶颈，实现经济效益与环境效益的双赢。
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